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针对我国铸造行业“过冬难”的现状，河北威岳机械认为，当前我国众多铸造行业企业必要认真反思自己的所作所为以及造成的恶果，从中吸取教训，增强技术研发能力，提升管理服务水平，加快企业转型步伐，有中低端产品向 产品过渡，为整个行业的转型升级贡献自己的一份力量。
深秋已立,寒冬将至！已立秋天气慢慢转冷, 可怕的不是天气冷,而是在我国T型槽铸铁装配平台行业,面临着技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题，这对于从去年10月份开始出现的销售下滑的铸造行业企业而言，无疑是一次难以度过的“寒冬”。
高能耗高污染是主因
近期，各地政府深入贯彻节能环保产业规划，这对于高能耗、污染大的T型槽铸铁装配平台行业企业提出了各种限制要求。尽管政府对规模小、技术水平低、污染严重的企业进行了化调整，提高了企业的集约化程度，但铸造生产行业的粗放型特征没有得到根本改变。生产现场环境恶劣、作业条件差、技术落后、粗放式生产的铸造企业仍占到了90百分之以上。我国装配平台行业的环境问题还表现在对自然资源的超量消耗上。我国T型槽铸铁装配平台行业的能耗占机械工业总耗能的25百分之—30百分之，能源平均利用率为17百分之，能耗约为铸造发达国家的2倍。此外，在我国铸造车间每生产1吨铸件，约散发50公斤粉尘，熔炼和浇注工序排放废渣200公斤、废气20立方米，造型和清理排废砂约13—15吨。以年产2200万吨铸件计，每年排污物总量为：废渣440万吨、废砂近1650万吨、废气4亿立方米。这些数据足以说明我国铸铁装配平台行业环境问题的严峻程度，采用高技术实现绿色铸造是当前需要解决的关键问题。
生产过程问题多多，积重难返
我国T型槽平台行业的技术水平比发达国家落后约20年，无法满足国民经济快速发展的需要。集中表现为铸件加工余量大，铸件裂纹问题、大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重，浇注系统设计不合理，模拟软件应用不普及，普通铸件的生产能力过剩，高 铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口……这些问题不解决，对中国铸造业的前景将会造成极为不利的影响。
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